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自热米饭是怎么做成的?
自热盒饭的餐盒中的饭菜在经过125℃的高温杀菌后,真空包装在饭盒里。食用时加热5-8分钟后,饭菜即可完全热透,不会使菜变糟,保证食用时原汁原味,也有营养。
饭盒的材料是***用PP五层复合膜,热传导较快,而且透氧率低,保鲜度高。所谓透氧率是指衡量氧气透过保护层的程度。透氧率影响保鲜的程度。据了解,PP五层复合膜是一种食用塑料,无毒无污染,其中的一层为复合真空隔层,可保证良好的食品保鲜效果。
自热盒饭加热方法在于氧化钙(生石灰)与水反应生成氢氧化钙放出热量,进一步盐酸与氢氧化钙反应放出热量对饭菜进行加热。反应物质可能不同,但都是通过化学反应放热的。这种技术具有加热迅速持久,生产成本低廉等优点。
用标二号大米作原料,除去糠麸后,称量,放入米槽中用水浸泡,水量以盖过大米10厘米为宜。浸泡半小时,连水一起放入浸米槽下的箩筐内,边放边搅拌,并用清水冲洗。洗好的米在箩筐内静置2~4小时(在冬季浸米时间宜短,静置沥水的时间可适当延长),沥去米中过量的水分(使含水量低于30%),再用磨粉机将米粉碎成干磨粉,干磨粉经往复式振动筛(50目)过筛,落入盛粉槽。干磨粉在此停留半小时以上,以使粉料颗粒表面的水分渗入内部,达到内外水分均匀分布。同时取样测定干磨粉的含水量。
蒸煮成型:取过筛的干磨粉称重。每40公斤一批,倒入搅拌蒸煮桶中,根据所测定的干磨粉的含水量换自出应添加的水量,使粉料含水量达到38%。开动搅拌机使粉料与水搅拌均匀,通蒸汽蒸煮4~5分钟,进行挤压成型。先粗压,后细压,使粉料挤压成直径为0.6毫米的米粉丝。粉料由压榨机的孔板处挤出,形成四条米粉带,同步落到长达10米的冷却输送带上,送至切料台,切成22厘米长的米粉段,再折叠成U形块,平铺于多孔铝板上,置于蒸煮柜中,蒸煮10~16分钟,然后转移到烘房。
烘干检测:米粉经第二次蒸煮后装在烘车上,连车推入烘房内的烘道,通过绞车牵引,使烘车逆热风方向徐徐向前移动。烘房内热风湿度为40±2℃,风量7425米3/小时。米粉在烘房内烘3~5小时,至含水量11~13%为止。将烘车推出,先对米粉进行感检验,如有不符合要求者,选出另放,降级处理,符合要求者装入塑料袋封口,或用玻璃纸包装密有不符合要求者,选出另放,降级处理,符合要求者装入塑料袋封口,或用玻璃纸包装密封。接着由化验人员抽样检查米粉的理化指标,达到标准的批次即为合格产品,验收入库。
自热米的加工流程是***用碎米或整米粉碎---配料---混合---螺杆挤压---干燥---冷却---包装等一系列的工艺加工而成。
它的加工原理是以淀粉的糊化和回生现象为基础的。大米成分中70%以上是淀粉,在水分含量适宜的情况下,当加热到一定温度时,淀粉会发生糊化(熟化)而变性,淀粉糊化的程度主要由水分和温度控制。
糊化后的米粒要快速脱水,以固定糊化淀粉的分子结构,防止淀粉的老化回生。
回生后的淀粉将给制品以僵硬、呆滞的外观和类似夹生米饭的口感,而且,人体内的淀粉酶类很难作用于回生的淀粉,从而使米饭的消化利用率大大降低。
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